精密磨床
高(gāo)精磨(mó)削的機理：
高精磨削是利用砂輪工作面上可以修(xiū)整出大量等高的磨(mó)粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒(lì)微刃可從工件(jiàn)表(biǎo)面切除具有微觀缺陷和微(wēi)觀尺寸形狀誤差的微小(xiǎo)餘量(liàng)，因此可獲得很高的磨削精度(dù)，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适當的前提下，可在(zài)加工(gōng)表面留下大量極微細的切削痕迹，從而獲得很低(dī)的表面粗糙度(dù)值。由于在無火花(huā)光磨階段存在明顯的摩擦、滑(huá)擠、抛(pāo)光和壓光作用，故(gù)可使表面粗糙度值進一步降低。
精(jīng)密磨床
磨削加工注意事項(xiàng)：
1) 操作時應密切(qiē)注(zhù)意砂輪與工件表面的接(jiē)觸狀況。當工件表面剛與砂(shā)輪接觸時，可聽到連續的咝咝聲，工件表面的水迹可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到(dào)微弱的火花(huā)，此時(shí)即可加(jiā)冷卻液。冷卻液(yè)宜選用濃度(dù)稍高的皂化液，使用前必須經過嚴(yán)格的清潔過濾。然後進給(gěi)，每次進給量爲0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢(bì)，此時将橫向進給手輪向進(jìn)給(gěi)方向按住，使砂輪向工件(jiàn)微微(wēi)壓進(jìn)，但不作進給，即等(děng)于對工件進行一(yī)次抛光，以進一步提高磨削表面質量。
2) 在環境溫度較高(如夏季)情(qíng)況下進行磨削時，機床照明燈(dēng)不宜靠近(jìn)工件，以防止工件受熱膨脹而(ér)影響磨削(xuē)質量。
3) 如出現工件表(biǎo)面拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或(huò)砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂(shā)。
4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是(shì)冷卻液不充分(fèn)或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所緻。
5) 如加(jiā)工後的工件表面局部出現(xiàn)細微波(bō)紋，可能是(shì)主軸松動、電機振動或其它原(yuán)因造成的，可視具體(tǐ)情(qíng)況采取相應措施(shī)加以解決。
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