數控車床(chuáng)加工過程中的六(liù)大注意事項

　　數控車床加工的工藝與(yǔ)普通車床的加工工藝類似，但由于數控是(shì)一次裝夾，連續自動加(jiā)工(gōng)完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面(miàn)。
　　
　　1.合理選擇切削用量
　　
　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料(liào)、切削(xuē)工具、切削條件是(shì)三大要素。這些決定着(zhe)加工(gōng)時間、刀具壽命和加工質量。經濟有(yǒu)效的(de)加(jiā)工方式必(bì)然是合理的選擇了切削條件。
　　
　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴随(suí)着切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會(huì)産生機械的、化學的、熱的(de)磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。
　　
　　進給條件與刀具後(hòu)面磨損關系在極小的範圍内産生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削(xuē)速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響(xiǎng)雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切(qiē)深切削時，被切(qiē)削(xuē)材料産生硬化層，同樣會影(yǐng)響(xiǎng)刀具的壽命。
　　
　　用(yòng)戶要根據被加工的材(cái)料、硬度、切削狀态、材料種類、進給量(liàng)、切深(shēn)等選擇使用的切削速度。如下表：
　　
　　最适合的加工條件的選定(dìng)是在這些因素的基(jī)礎上(shàng)選定的。有規則的、穩定的磨損達到(dào)壽命才(cái)是理想的條(tiáo)件。
　　
　　然而(ér)，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇(zé)與刀具磨損(sǔn)、被加工(gōng)尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工(gōng)熱量等有關。在确定(dìng)加工條件(jiàn)時，需(xū)要根據實際情況進行研究。對(duì)于不(bú)鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說，可以采用冷(lěng)卻劑或選用剛性好的刀刃。
　　
　　2.合理選擇刀具
　　
　　1)粗車時，要選強度高、耐用度(dù)好的刀具，以便(biàn)滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要(yào)求。
　　
　　2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具(jù)，以保(bǎo)證加工精度的要求。
　　
　　3)爲減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機(jī)夾刀和機夾刀片。
　　
　　3.合理選擇夾具
　　
　　1)盡量選用通用夾(jiá)具裝夾工件，避免采用專用夾具；
　　
　　2)零件定位基準重合，以減少(shǎo)定位誤差。
　　
　　4.确定加工(gōng)路線
　　
　　加工路線(xiàn)是指(zhǐ)數控機床加工過程中，刀具相對零件的(de)運動軌迹和方向。
　　
　　1)應能保(bǎo)證加工精度和表面粗糙要求；
　　
　　2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
　　
　　5.加工路線與加工餘(yú)量的聯系
　　
　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件(jiàn)下，一(yī)般應把毛坯上過多的餘量，特别是含有鍛、鑄硬皮層的餘量(liàng)安排在普通車床上(shàng)加工。如必須用數控車床加工(gōng)時，則需注意程序的靈活安排。
　　
　　6.夾具安裝要點
　　
　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的(de)連接是靠(kào)拉杆實現的。液壓卡(kǎ)盤夾緊要點如下：首先(xiān)用搬手卸下液壓油缸上的(de)螺帽，卸下(xià)拉管，并從主軸後端抽出，再用(yòng)搬手卸下(xià)卡(kǎ)盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
　　
　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後面副偏角方向(xiàng)磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀(dāo)刃切削(xuē)後進行一次二次切削相當于精(jīng)加工過(guò)程去處毛刺等傷痕目的是提(tí)高工件的表面粗糙度多應用于進(jìn)行精加工的刀具上(shàng)。