如今的(de)用戶對于(yú)機床定制化和個(gè)性化的要求不斷提高，不同行業(yè)、不同采購商對(duì)機床加工的要(yào)求也不盡相同。因此很多(duō)用戶往往會讓供應商爲其定制專(zhuān)機，所謂專機，是指(zhǐ)爲了得到每一種特殊功能或要達到每一功能更優(yōu)化(更快、更準、成本更低等等)而(ér)專門設計的機床。說(shuō)到專機，就不得不提到我國江(jiāng)蘇南京一家集數控機床設計(jì)、專機研發制造、銷售人才于一(yī)體的數(shù)控機床專業(yè)化研制公司，它的名字叫作南京肯邁得機床制造有限公司(簡稱：肯邁(mài)得)。
自2005年成立以來，肯邁得積極引進、消(xiāo)化、吸收當今世界先進技術，始終把研(yán)發結合市場(chǎng)需求和客戶加工理念的創新(xīn)産品作爲目标，跟進(jìn)國際标準，更新産品(pǐn)質量，滿足市場需求(qiú)。經過多年的市(shì)場探索，在公司全(quán)體員工積極開拓(tuò)、努力創新下，肯邁(mài)得的數控機床(chuáng)産品日(rì)益體現出“高精度、高轉速、高剛(gāng)性,多機型(xíng)複合”的(de)特點，有着優(yōu)異的(de)性價比。如今，肯邁得産品已經廣泛應用于汽車、摩托車、能源、電子(zǐ)、化工、閥門、光學、精密(mì)儀器、紡織機械及五(wǔ)金加工等國民經濟(jì)各行業。
機(jī)床是一個特殊的行業，它不僅在工業中(zhōng)有着無(wú)法替代的地位，更是一個不(bú)斷追求精度的行業。機床的精度越(yuè)高、加工誤差越小，造(zào)出的機器才能(néng)更精密。深耕(gēng)行業多年的肯邁(mài)得深知這其中的道理，公司不僅持續加(jiā)大産品創新力(lì)度，更是将産品精度視爲企業發展的重要基石。爲了加(jiā)強産品精度和技(jì)術含量，肯邁得耗費多年(nián)時間組建了一支具有(yǒu)數控(kòng)機床生産、制造經驗豐(fēng)富的專業精英人才的科研隊(duì)伍，并按專業化格(gé)局組建了具有現代(dài)化的(de)零部件加(jiā)工及機(jī)床裝配，使得公司的制(zhì)造工(gōng)藝手段、裝備實力均處于國内同行業較高水平。
近幾年來，市場上對于(yú)專機的需求越(yuè)來(lái)越大，要(yào)求也越來越高。針對此種情況，肯邁得搶抓機遇，積極應對(duì)市場變化，研發出了多款具(jù)有高(gāo)技術含量(liàng)、高經濟效(xiào)益和(hé)高社會效益(yì)的機床産品。公司(sī)自主研發的組合機床如：車、鑽、銑一(yī)體專(zhuān)機；車、磨、一體專(zhuān)機；從産品的性能、産品的(de)加(jiā)工精度上均同于國外機床(chuáng)，而性價比卻遠遠高于國外(wài)的(de)機床。2017年，公司旗下的三款機床更是集體榮獲了江蘇省科學技術廳頒發的高新技術産品認定證書，進(jìn)一步奠(diàn)定了肯邁得在專機領域舉足輕重(zhòng)的地(dì)位。
作爲一家專(zhuān)業從事專機研發(fā)制造的企業來說，主要工作(zuò)就是努力研發出更多(duō)适用于各行各業的專(zhuān)用機床。肯邁得是這樣說的，也是這樣做的。
針(zhēn)對玻璃模具行(háng)業，肯(kěn)邁得開發出了具備(bèi)鑽孔、攻絲、镗，銑等功(gōng)能和深孔高速(sù)鑽削功能于一體的高速高剛性機床——數控雙工位(wèi)卧式加工中心，該設備布局爲整體床身底座，卧式結構，具有(yǒu)兩個(gè)工作(zuò)單元，每個單元均布局有(yǒu)三個直線軸和兩個回轉軸，每個單元均配置夾具機構和16/24工位機械手刀庫，可以同時加工兩個(gè)相同工件或不同工件的(de)同時加工。
針對各種盤類、短軸類多道工序的調面(miàn)加工，肯邁得研發出了(le)快速調面(miàn)數控機床(chuáng)，該機(jī)床采用多(duō)個主軸同時加工，各個主(zhǔ)軸之間能夠實(shí)現零件對接轉換，大幅節省機(jī)械手自動送料時間。并且(qiě)，該機床還(hái)采用了預(yù)負荷直線滾動導軌及滾(gǔn)珠絲杆，具有速度快、加工(gōng)精度高的特點。
針對各式長形軸、套類零件雙端同時加工，肯邁得專門設計出了(le)雙端面數控車床，該産(chǎn)品整合回轉主軸、液、氣旋轉(zhuǎn)夾緊缸與精密筒夾組合于(yú)一體，工件可以一次裝夾後同時車削，在節省換料時間的同(tóng)時，有效保證了工(gōng)件的(de)同心度。并且可以配備自動送料裝置，無需人工操作，大幅度提升加工作業的自動(dòng)化程度(dù)，提高加工(gōng)效率、減少人力物(wù)力成本。
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